संपीड़न पाइप फिटिंग: प्रकार, अनुप्रयोग और सही फिटिंग का चुनाव कैसे करें

परिचय

विश्वसनीय द्रव प्रणालियाँ ऐसे कनेक्शनों पर निर्भर करती हैं जो सुरक्षित रूप से सील हो सकें, जल्दी स्थापित हो सकें और दबाव में भी काम करते रहें। संपीड़न पाइप फिटिंग वेल्डिंग या ऊष्मा के बजाय यांत्रिक बल का उपयोग करके इन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, जिससे वे उपकरण, प्रक्रिया लाइनों, जल प्रणालियों और गैस सेवाओं में आम हो जाती हैं। यह लेख मुख्य प्रकार की फिटिंग, उनके सामान्य उपयोग और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले व्यावहारिक कारकों, जैसे कि ट्यूबिंग सामग्री, दबाव रेटिंग, तापमान सीमा और रखरखाव आवश्यकताओं के बारे में बताता है। अंत तक, आपको विकल्पों की तुलना करने और अनुप्रयोग और परिचालन वातावरण दोनों के लिए उपयुक्त फिटिंग का चयन करने के लिए एक स्पष्ट रूपरेखा प्राप्त हो जाएगी।

आधुनिक द्रव प्रबंधन में संपीड़न पाइप फिटिंग क्यों महत्वपूर्ण हैं?

आधुनिकद्रव प्रबंधन प्रणालीइसके लिए मजबूत, रिसाव-रोधी कनेक्शनों की आवश्यकता होती है जो अत्यधिक परिचालन तनावों को सहन करने में सक्षम हों।संपीड़न पाइप फिटिंगये फिटिंग इन नेटवर्कों में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में उभरी हैं, जो एक ऐसी यांत्रिक सील प्रदान करती हैं जो गर्मी या जटिल थ्रेडिंग पर निर्भर नहीं करती है। नट और एक या अधिक फेरूल का उपयोग करके ट्यूब के बाहरी भाग पर दबाव डालकर, ये फिटिंग एक निरंतर, दबाव-प्रतिरोधी सील बनाती हैं।

इन फिटिंग्स का महत्व इनकी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च दबाव सहनशीलता में निहित है। सामग्री और डिज़ाइन के आधार पर, उच्च-प्रदर्शन संपीड़न फिटिंग्स 10,000 पीएसआई (689 बार) से अधिक के कार्यशील दबाव को सुरक्षित रूप से संभाल सकती हैं। यह क्षमता इन्हें उन वातावरणों में अपरिहार्य बनाती है जहाँ वाष्पशील, विषैले या उच्च-मूल्य वाले तरल पदार्थों का परिवहन किया जाता है, और जहाँ एक विनाशकारी रिसाव से गंभीर सुरक्षा खतरे या भारी लागत का नुकसान हो सकता है।

संपीड़न पाइप फिटिंग से स्थापना समय और रखरखाव में कैसे कमी आती है?

संपीड़न पाइप फिटिंग का एक प्रमुख लाभ इसकी असेंबली की तीव्र गति है। वेल्डिंग जैसी पारंपरिक जोड़ विधियों में विशेषज्ञ श्रमिकों, व्यापक सतह तैयारी और गर्म कार्य परमिट प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। इन आवश्यकताओं को समाप्त करके, संपीड़न फिटिंग स्थापना समय में 50% से 70% तक की कमी ला सकती है।

यांत्रिक फिटिंग डिज़ाइन से रखरखाव चक्रों को भी काफी लाभ मिलता है। जब सिस्टम में संशोधन या मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो संपीड़न फिटिंग को अपेक्षाकृत आसानी से अलग और पुनः जोड़ा जा सकता है, अक्सर इसके लिए पूरी पाइप को काटने और पुनः वेल्ड करने के बजाय केवल एक फेरूल को बदलने की आवश्यकता होती है। यह मॉड्यूलरिटी सिस्टम के डाउनटाइम को दिनों से घटाकर कुछ घंटों तक कम कर देती है, जिससे परिचालन लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

विभिन्न उद्योगों में संपीड़न पाइप फिटिंग का सबसे अधिक उपयोग किन क्षेत्रों में किया जाता है?

संपीड़न पाइप फिटिंग का उपयोग विविध उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। तेल और गैस क्षेत्र में, इनका उपयोग अपतटीय प्लेटफार्मों, रिफाइनरियों और समुद्र के नीचे स्थित नियंत्रण पैनलों में किया जाता है, जहाँ कंपन और अत्यधिक दबाव लगातार बने रहते हैं। रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र आक्रामक विलायकों और संक्षारक अम्लों को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए इन पर निर्भर करते हैं।

भारी उद्योगों के अलावा, इन फिटिंग्स का व्यापक रूप से विश्लेषणात्मक उपकरण, सेमीकंडक्टर निर्माण और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इन क्षेत्रों में, ट्यूबिंग के आकार आमतौर पर सटीक गैस क्रोमैटोग्राफी के लिए 1/16 इंच के छोटे बाहरी व्यास (OD) से लेकर थोक तरल स्थानांतरण के लिए 2 इंच के बाहरी व्यास (OD) तक होते हैं। वेल्ड स्लैग या थ्रेड सीलेंट का उपयोग किए बिना अति उच्च शुद्धता (UHP) मानकों को बनाए रखने की क्षमता इन्हें महत्वपूर्ण तरल परिवहन के लिए मानक बनाती है।

संपीड़न पाइप फिटिंग क्या हैं, और इनके प्रकार और सामग्री क्या हैं?

मूल रूप से, संपीड़न पाइप फिटिंग में तीन मुख्य घटक होते हैं: फिटिंग बॉडी, नट और फेरूल (या फेरूल सेट)। जब नट को बॉडी पर कसा जाता है, तो यह फेरूल को बॉडी के एक नुकीले हिस्से में धकेल देता है। इस क्रिया के कारण फेरूल में प्लास्टिक विरूपण होता है और वह ट्यूबिंग में धंस जाता है, जिससे एक प्राथमिक सील और एक मजबूत यांत्रिक पकड़ बनती है जो दबाव में ट्यूबिंग के फटने का प्रतिरोध करती है।

संपीड़न पाइप फिटिंग के मुख्य प्रकार क्या हैं?

उद्योग में संपीड़न फिटिंग को मुख्य रूप से दो अलग-अलग डिज़ाइनों में वर्गीकृत किया जाता है: सिंगल-फेरुले और डबल-फेरुले सिस्टम। सिंगल-फेरुले फिटिंग में एक ही संपीड़न रिंग होती है जो ट्यूब में धंसकर सीलिंग और ग्रिपिंग दोनों कार्य करती है। इंस्टॉलेशन के दौरान इनमें ऑपरेटर की गलती की संभावना अधिक होती है, लेकिन कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए ये किफायती होती हैं।

डबल-फेरुले फिटिंग इन कार्यों को अलग करती है। आगे का फेरुले फिटिंग बॉडी और ट्यूब के बाहरी व्यास के साथ रिसाव-रोधी सील बनाता है, जबकि पीछे का फेरुले आगे के फेरुले को आगे बढ़ाता है और ट्यूब पर मजबूत यांत्रिक पकड़ प्रदान करता है। यह दोहरी क्रिया वाला डिज़ाइन बेहतर कंपन प्रतिरोध प्रदान करता है और ट्यूब की दीवार की मोटाई और कठोरता में मामूली भिन्नताओं की भरपाई करता है, जिससे यह उच्च दबाव और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।

संपीड़न पाइप फिटिंग के लिए कौन सी सामग्री सबसे उपयुक्त है?

सामग्री का चयन फिटिंग की रासायनिक अनुकूलता, तापमान सीमा और संरचनात्मक अखंडता को निर्धारित करता है। 316/316L स्टेनलेस स्टील अपनी उत्कृष्ट मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध के कारण औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक है। खट्टी गैसों के संचालन जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरणों के लिए, मोनेल 400, हैस्टेलॉय C-276 और टाइटेनियम जैसी विशेष मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।

पीतल का उपयोग वायवीय प्रणालियों और कम दबाव वाले जल अनुप्रयोगों में अक्सर किया जाता है, क्योंकि यह आसानी से ढलने योग्य होता है और इसकी लागत कम होती है। उन वातावरणों में जहां धातु का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जैसे कि अति-शुद्ध रसायनों का संचालन, वहां पीटीएफई या पीएफए ​​जैसे फ्लोरोपॉलिमर का उपयोग किया जाता है।

दबाव सीमा और तापमान सहित कौन से तकनीकी कारक प्रदर्शन को परिभाषित करते हैं?

प्रदर्शन काफी हद तक दबाव, तापमान और ट्यूबिंग की विशिष्टताओं के बीच परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है। जैसे-जैसे परिचालन तापमान बढ़ता है, ट्यूबिंग और फिटिंग का अनुमेय कार्यशील दबाव कम होता जाता है। उदाहरण के लिए, कमरे के तापमान पर 5,000 PSI के लिए रेटेड 316 स्टेनलेस स्टील फिटिंग, सामग्री के डिरेटिंग कारक के कारण 800°F (426°C) पर केवल 3,500 PSI के लिए ही रेटेड हो सकती है।

इसके अलावा, ट्यूब की दीवार की मोटाई फिटिंग के डिज़ाइन के अनुरूप होनी चाहिए। यदि ट्यूब की दीवार बहुत पतली है, तो फेरूल उसे पकड़ने के बजाय कुचल सकता है; यदि यह बहुत मोटी है, तो फेरूल पर्याप्त पकड़ नहीं बना पाएगा। निर्माता प्रत्येक बाहरी व्यास (OD) आकार के लिए स्वीकार्य न्यूनतम और अधिकतम दीवार मोटाई निर्दिष्ट करने वाली व्यापक ट्यूबिंग डेटा तालिकाएँ प्रदान करते हैं ताकि 4:1 सुरक्षा गुणांक सुनिश्चित किया जा सके।

संपीड़न पाइप फिटिंग की तुलना थ्रेडेड, सोल्डर और अन्य फिटिंग से कैसे की जाती है?

इंजीनियरों को विभिन्न संयोजन विधियों के बीच संतुलन का निरंतर मूल्यांकन करना चाहिए। वेल्डिंग से सैद्धांतिक रूप से स्थायी और रिसाव-रहित जोड़ तो मिलता है, लेकिन इसमें कई तरह की जटिलताएं आ जाती हैं। थ्रेडेड कनेक्शन सरल होते हैं, लेकिन कंपन और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण इनमें रिसाव होने की आशंका रहती है। कंप्रेशन पाइप फिटिंग यांत्रिक विश्वसनीयता और संयोजन में आसानी के बीच संतुलन बनाती है, और पारंपरिक विधियों का एक आकर्षक विकल्प प्रस्तुत करती है।

खरीदारों को किन तुलनात्मक बिंदुओं का मूल्यांकन करना चाहिए: स्थापना कौशल, लागत और विश्वसनीयता?

जोड़ने की विधियों का मूल्यांकन करते समय, खरीदारों को कनेक्शन की समग्र लागत पर विचार करना चाहिए। वेल्डिंग के लिए उच्च कुशल, प्रमाणित कर्मियों, महंगे पूंजीगत उपकरणों की आवश्यकता होती है और अक्सर एक्स-रे निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) अनिवार्य होते हैं। सख्त प्रोटोकॉल के बावजूद, जटिल फील्ड इंस्टॉलेशन में वेल्ड दोष दर 2% से 5% तक पहुंच सकती है, जिसके लिए महंगे पुनर्निर्माण की आवश्यकता होती है।

थ्रेडेड फिटिंग्स को कसने के लिए कम कौशल और उपकरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन ये थ्रेड सीलेंट या पीटीएफई टेप पर निर्भर करती हैं जो समय के साथ खराब हो सकते हैं, जिससे रखरखाव का बोझ बढ़ जाता है। कंप्रेशन फिटिंग्स के लिए मध्यम प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है—आमतौर पर कसने की सही प्रक्रियाओं पर एक छोटा प्रमाणन पाठ्यक्रम, जैसे कि मानक "उंगली से कसने के बाद 1-1/4 घुमाव" का नियम। कंप्रेशन फिटिंग की प्रारंभिक घटक लागत थ्रेडेड फिटिंग की तुलना में अधिक होती है, लेकिन श्रम की बचत के कारण कुल स्थापना लागत अक्सर कम होती है।

कौन सी तालिका संपीड़न पाइप फिटिंग और विकल्पों के बीच के फायदे-नुकसान को सबसे अच्छी तरह से सारांशित करती है?

निम्नलिखित तालिका सामान्य पाइप और ट्यूब जोड़ने की पद्धतियों के बीच मुख्य अंतरों को रेखांकित करती है, जिससे विनिर्देशकर्ताओं को अपनी द्रव प्रणाली के लिए सर्वोत्तम दृष्टिकोण का चयन करने में सहायता मिलती है।

विनिर्देशकर्ता और खरीदार सही संपीड़न पाइप का चुनाव कैसे करें?

सही संपीड़न पाइप फिटिंग का चयन करने के लिए सुरक्षा, अनुकूलता और आपूर्ति श्रृंखला दक्षता सुनिश्चित करने हेतु एक व्यवस्थित दृष्टिकोण आवश्यक है। खरीद टीमों और इंजीनियरों को विक्रेता परिदृश्य का अध्ययन करने से पहले तकनीकी मापदंडों को परिभाषित करने के लिए सहयोग करना चाहिए। सिस्टम कंपन या स्थानीय गैल्वेनिक संक्षारण जैसे किसी एक कारक की अनदेखी समय से पहले विफलता का कारण बन सकती है।

कौन सी चरणबद्ध चयन प्रक्रिया संपीड़न पाइप फिटिंग को उपयुक्त अनुप्रयोग से मिलाने में मदद करती है?

चयन प्रक्रिया सिस्टम मीडिया को परिभाषित करने से शुरू होती है, जो फिटिंग और फेरूल की सामग्री निर्धारित करती है। इसके बाद, इंजीनियरों को सही सामग्री डीरेटिंग कारकों को लागू करने के लिए अधिकतम सिस्टम दबाव और तापमान की गणना करनी होती है। उद्योग में एक मानक प्रक्रिया के अनुसार, ट्यूबिंग के फटने के दबाव के आधार पर 4:1 का सुरक्षा कारक बनाए रखा जाता है।

तीसरे चरण में फिटिंग को ट्यूबिंग की सटीक विशिष्टताओं से मिलाना शामिल है। संपीड़न फिटिंग की विशिष्टताओं में एक महत्वपूर्ण नियम कठोरता का अंतर है: ट्यूबिंग फिटिंग सामग्री से नरम होनी चाहिए ताकि फेरूल प्रभावी ढंग से पकड़ बना सके। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील सिस्टम में, ट्यूबिंग की कठोरता आमतौर पर रॉकवेल स्केल पर 80 HRB से अधिक नहीं होनी चाहिए।

अनुपालन, प्रमाणीकरण और गुणवत्ता नियंत्रण संबंधी कौन सी आवश्यकताएं सबसे अधिक महत्वपूर्ण हैं?

नियामक अनुपालन औरगुणवत्ता आश्वासनइनमें कोई समझौता नहीं हो सकता।महत्वपूर्ण द्रव प्रणालियाँविनिर्देशकर्ताओं को ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत निर्मित फिटिंग की तलाश करनी चाहिए। दबाव वाले घटकों के लिए, ASME B31.1 (पावर पाइपिंग) और ASME B31.3 (प्रोसेस पाइपिंग) जैसे मानकों का पालन करना अनिवार्य है।

तेल और गैस क्षेत्र में, सामग्रियों को अक्सर NACE MR0175 / ISO 15156 का अनुपालन करना आवश्यक होता है, जो खट्टी गैस (हाइड्रोजन सल्फाइड) के संपर्क में आने वाली धातुओं में सल्फाइड तनाव दरार को रोकने के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। इसके अतिरिक्त, खरीदारों को मिश्र धातु रसायन की पूरी तरह से जांच सुनिश्चित करने के लिए सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (MTR) उपलब्ध कराना अनिवार्य करना चाहिए, ताकि फाउंड्री से लेकर अंतिम मशीनीकृत उत्पाद तक इसकी पूरी प्रक्रिया का पता लगाया जा सके।

आपूर्तिकर्ता के चयन को प्रभावित करने वाले स्रोत और आपूर्ति संबंधी कारक क्या हैं?

संपीड़न पाइप फिटिंग की खरीद में आपूर्ति श्रृंखला की गतिशीलता महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जहां सामान्य आकारों (जैसे, 1/4″, 3/8″, 1/2″) में मानक 316L स्टेनलेस स्टील फिटिंग आमतौर पर आसानी से उपलब्ध होती हैं, वहीं सुपर डुप्लेक्स या टाइटेनियम जैसी विशेष मिश्र धातुओं की डिलीवरी में 8 से 12 सप्ताह का समय लग सकता है।

खरीदारों को न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) का भी ध्यान रखना चाहिए। कस्टम कॉन्फ़िगरेशन या गैर-मानक सामग्री के लिए अक्सर 100 से 500 यूनिट तक की एमओक्यू निर्धारित की जाती है, जिससे परियोजना के बजट पर असर पड़ सकता है, खासकर यदि कम मात्रा में ही आवश्यकता हो। किसी विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के साथ संबंध स्थापित करना आवश्यक है।ऐसा आपूर्तिकर्ता जिसके पास पर्याप्त स्टॉक होया फिर विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री (वीएमआई) कार्यक्रम पेश करके इन आपूर्ति संबंधी बाधाओं को कम किया जा सकता है।

सही संपीड़न पाइप फिटिंग का चयन किन निर्णय मानदंडों के आधार पर किया जाता है?

द्रव प्रणाली कनेक्शनों पर अंतिम निर्णय तात्कालिक पूंजीगत व्यय और दीर्घकालिक परिचालन व्यवहार्यता के बीच संतुलन स्थापित करने पर निर्भर करता है। संपीड़न पाइप फिटिंग को मानकीकृत करना एक रणनीतिक निवेश है, लेकिन इसके लिए कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) की स्पष्ट समझ और इंजीनियरिंग की सर्वोत्तम पद्धतियों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।

प्रोजेक्ट टीमों को प्रारंभिक कीमत और विश्वसनीयता एवं जीवनचक्र लागत के बीच संतुलन कैसे बनाना चाहिए?

परियोजना टीमों को अक्सर मानक कार्बन स्टील थ्रेडेड फिटिंग की तुलना में डबल-फेरुले स्टेनलेस स्टील कम्प्रेशन फिटिंग की इकाई कीमत में भारी अंतर देखने को मिलता है, जो अक्सर 20% से 30% तक अधिक होता है। हालांकि, यह प्रारंभिक मूल्य अंतर विशेष श्रम घंटों में कमी के कारण शीघ्र ही संतुलित हो जाता है।

इसके अलावा, गतिशील वातावरण में लाइफसाइकिल लागत विश्लेषण से संपीड़न फिटिंग्स को भारी समर्थन मिलता है। एक भी रिसाव से होने वाली हानि—उत्पाद की हानि, पर्यावरणीय जुर्माने और आपातकालीन रखरखाव के घंटों के रूप में मापी गई—फिटिंग्स के एक स्किड के पूरे खरीद बजट से आसानी से अधिक हो सकती है। थ्रेडेड सिस्टम में मौजूद रिसाव बिंदुओं को खत्म करके, संयंत्र 15 से 20 वर्षों के सामान्य लाइफसाइकिल में कम कुल लागत (TCO) प्राप्त कर सकते हैं।

कौन सा अंतिम दिशानिर्देश यह निर्धारित करने में मदद करता है कि संपीड़न पाइप फिटिंग कब सर्वोत्तम विकल्प है?

निर्णय को अंतिम रूप देने के लिए, विनिर्देशकर्ताओं को एक सख्त अनुप्रयोग चेकलिस्ट का उपयोग करना चाहिए। यदि सिस्टम में खतरनाक माध्यम, उच्च कंपन, 500 PSI से अधिक परिचालन दबाव शामिल हैं, या रखरखाव के लिए बार-बार खोलने की आवश्यकता होती है, तो संपीड़न पाइप फिटिंग की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। इसके विपरीत, स्थिर, कम दबाव वाली उपयोगिता जल लाइनों के लिए जहां रखरखाव दुर्लभ है, कम लागत वाले विकल्प पर्याप्त हो सकते हैं।

अंततः, किसी भी संपीड़न फिटिंग प्रणाली की सफलता उसके घटकों की अनुकूलता पर निर्भर करती है। उद्योग का सर्वमान्य नियम यह है कि विभिन्न निर्माताओं के नट, फेरूल और बॉडी जैसे घटकों को आपस में न मिलाया जाए। प्रतिस्पर्धी ब्रांडों के बीच 0.001 इंच का आयामी अंतर भी यांत्रिक सील को कमजोर कर सकता है, वारंटी को रद्द कर सकता है और द्रव प्रबंधन प्रणाली में गंभीर खराबी पैदा कर सकता है।

चाबी छीनना

• संपीड़न पाइप फिटिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण निष्कर्ष और तर्क
• प्रतिबद्धता जताने से पहले विशिष्टताओं, अनुपालन और जोखिम संबंधी जांचों को सत्यापित करना आवश्यक है।
• पाठकों के लिए व्यावहारिक अगले कदम और सावधानियां जिन्हें वे तुरंत लागू कर सकते हैं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

संपीड़न पाइप फिटिंग का मुख्य लाभ क्या है?

ये वेल्डिंग या जटिल थ्रेडिंग के बिना एक रिसाव-रोधी, उच्च दबाव वाली सील बनाते हैं, जिससे स्थापना में तेजी आती है और रखरखाव सरल हो जाता है।

मुझे डबल-फेरुले फिटिंग का चुनाव कब करना चाहिए?

उच्च दबाव, कंपन-प्रवण या महत्वपूर्ण द्रव प्रणालियों के लिए डबल-फेरुले फिटिंग का उपयोग करें क्योंकि वे सिंगल-फेरुले डिजाइन की तुलना में बेहतर पकड़ और सीलिंग विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

संपीड़न पाइप फिटिंग के लिए कौन सी सामग्री सबसे अच्छी है?

316/316L स्टेनलेस स्टील अधिकांश औद्योगिक उपयोगों के लिए उपयुक्त है; पीतल कम दबाव वाली हवा या पानी के लिए उपयुक्त है; मोनेल, हैस्टेलॉय, टाइटेनियम, पीटीएफई या पीएफए ​​अत्यधिक संक्षारक या अति-शुद्ध माध्यमों के लिए बेहतर हैं।

संपीड़न पाइप फिटिंग का उपयोग आमतौर पर कहाँ किया जाता है?

इनका व्यापक रूप से तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण, उपकरण, सेमीकंडक्टर और एयरोस्पेस प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, जहां रिसाव की रोकथाम और स्वच्छ कनेक्शन आवश्यक हैं।

मैं nbfh-metal.com से सही कम्प्रेशन फिटिंग कैसे चुन सकता हूँ?

अपने ट्यूब के बाहरी व्यास, दबाव, तापमान, माध्यम और कंपन स्तर के अनुसार फिटिंग का मिलान करें, फिर NBFH मेटल की संपीड़न फिटिंग रेंज से एक संगत सामग्री और फेरूल डिज़ाइन का चयन करें।